ເຊລາມິກທຽບກັບແກ້ວ Microfused: ເຊັນເຊີຫຼັກອັນໃດດີເລີດໃນການນຳໃຊ້ນ້ຳມັນໄຮໂດລິກ?

1. ບົດແນະນຳ

ລະບົບໄຮໂດຼລິກເປັນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມ, ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສົ່ງແລະການຄວບຄຸມພະລັງງານໃນເຄື່ອງຈັກ, ການຜະລິດ, ແລະລະບົບພະລັງງານເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນກົນຈັກ. ພາຍໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້, ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງມີບົດບາດສໍາຄັນ, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາຕ້ອງສະຫນອງການກວດສອບຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແລະຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ເຕັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີໄດ້ພັດທະນາ, ດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກແລະແກ້ວ microfused ກາຍເປັນວັດສະດຸຫຼັກຂອງເຊັນເຊີສອງຢ່າງ.

ວັດສະດຸເຊລາມິກມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮ້າຍກາດ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເທັກໂນໂລຢີແກ້ວຈຸລະພາກໃຊ້ຜົງແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ບໍ່ມີ O-ring, ຜະນຶກເຂົ້າກັນສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ບົດຄວາມນີ້ຈະປຽບທຽບການປະຕິບັດຂອງສອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ຂຸດຄົ້ນຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງພວກເຂົາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ອ່ານເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

2. ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບເຊັນເຊີໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ

ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພແລະປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ. ຫນ້າທໍາອິດ,ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າລະບົບໄຮໂດຼລິກມັກຈະດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງທີ່ສຸດ. ເຊັນເຊີຕ້ອງປະຕິບັດຫນ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນສູງເຫຼົ່ານີ້, ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບຂອງການປະຕິບັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນ.

ອັນທີສອງ,ການປະທັບຕາແລະການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ. ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບແຕ່ຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນຫຼືອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຊັນເຊີຕ້ອງມີຄວາມສາມາດປະທັບຕາທີ່ດີເລີດເພື່ອປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວຂອງລະບົບ.

ສຸດທ້າຍ,ຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວຍັງເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຊັນເຊີໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ເຊັນເຊີຕ້ອງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກຫຼືລົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກສະພາບທີ່ຮຸນແຮງ. ຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ກໍານົດການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸເຊັນເຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກແລະເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຄັດເລືອກວັດສະດຸຕໍ່ມາ.

3. ວັດສະດຸເຊລາມິກໃນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ

ລັກສະນະວັດສະດຸ: ເຊລາມິກເປັນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະທົນທານຕໍ່ corrosion, ຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຮຸນແຮງ. ຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ແກນເຊລາມິກໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນສື່ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ.

ຂໍ້ດີ: ແກນເຊລາມິກປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງແລະສູນຍາກາດ, ໂດຍສະເພາະໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍໄປ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເຂັ້ມງວດແລະຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ແກນເຊລາມິກສາມາດທົນກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແກນເຊລາມິກສະຫນອງການວັດແທກທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຫມັ້ນຄົງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບສູນຍາກາດ, ໃຫ້ພວກເຂົາມີຂອບຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກພິເສດສະເພາະ. XIDIBEI ຂອງຊຸດ XDB305leverages ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຂອງວັດສະດຸເຊລາມິກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາສະລັບສັບຊ້ອນ.

ຂໍ້ເສຍ: ເຖິງວ່າຈະມີການປະຕິບັດທີ່ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ແກນເຊລາມິກອາດຈະບໍ່ປະທັບຕາເຊັ່ນດຽວກັນໃນສື່ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກເປັນແກ້ວ microfused cores. ນີ້ແມ່ນຕົ້ນຕໍຍ້ອນວ່າວັດສະດຸເຊລາມິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຂງ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະບັນລຸການປະທັບຕາທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນທີ່ເຕັກໂນໂລຢີ microfused ແກ້ວສາມາດສະຫນອງໄດ້. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າໃນບາງກໍລະນີ, ແກນເຊລາມິກອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ໂດຍສະເພາະຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນໃນເວລາທີ່ການປະຕິບັດການຜະນຶກອາດຈະຫຼຸດລົງ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ແກນເຊລາມິກມີທ່າແຮງຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການການຜະນຶກສູງທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບແກນ microfused ແກ້ວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແກນເຊລາມິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ(≤600 ບາ)ແລະບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເງື່ອນໄຂຄວາມກົດດັນສູງ.

4. Glass Microfused Materials ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກນ້ໍາມັນໄຮໂດລິກ

ລັກສະນະວັດສະດຸ: ເຕັກໂນໂລຍີ microfused ແກ້ວແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ຜົງແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແລະຜະນຶກເຂົ້າກັນສູງ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບສື່ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກເພາະວ່າມັນປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄຸນລັກສະນະຂອງແກນ microfused ແກ້ວນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນມີປະສິດທິພາບສູງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການຜະນຶກສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ.

ຂໍ້ດີ: ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງແກ້ວ microfused cores ໃນສື່ມວນຊົນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກແມ່ນຄວາມສາມາດປະທັບຕາທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ. ການຂາດ O-rings ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການຜະນຶກແບບດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວ microfused cores ມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ. XIDIBEI ຂອງຊຸດ XDB317, ໂດຍອີງໃສ່ເທກໂນໂລຍີນີ້, ສາມາດຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການປະທັບຕາໃນໄລຍະເວລາດົນນານໃນລະບົບນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼ. ຄຸນນະສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກ.

ຂໍ້ເສຍ: ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ແກນ microfused ແກ້ວມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ແນ່ນອນໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ. ເນື່ອງຈາກການອອກແບບແລະຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ແກນ microfused ແກ້ວບໍ່ສາມາດສະຫນອງລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນສະພາບສູນຍາກາດຄືກັບແກນເຊລາມິກ. ນີ້ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ, ເຊັ່ນ: ລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການການຈັດການຄວາມກົດດັນທາງບວກແລະທາງລົບ. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ແກນ microfused ແກ້ວອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການວັດແທກທັງຫມົດ.

ໂດຍການດໍາເນີນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງສອງອຸປະກອນໃນສື່ມວນຊົນນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ຜູ້ອ່ານສາມາດເຂົ້າໃຈສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄຸນລັກສະນະການປະຕິບັດ, ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີທີ່ເຫມາະສົມ.

5. ການວິເຄາະປຽບທຽບ ແລະ ສະຖານະການນຳໃຊ້

ການວິເຄາະປຽບທຽບ: ໃນສື່ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ, ແກນເຊລາມິກແລະແກ້ວ microfused ແຕ່ລະຄົນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຈຸດອ່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແກນເຊລາມິກດີເລີດໃນການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ພວກເຂົາປະຕິບັດໄດ້ດີໂດຍສະເພາະພາຍໃຕ້ສະພາບສູນຍາກາດແລະອຸນຫະພູມສູງ, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການວັດແທກສູງແລະຕ້ານການແຊກແຊງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມພາຍນອກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ແກນເຊລາມິກອາດຈະບໍ່ປະທັບຕາຢ່າງມີປະສິດທິພາບຄືກັບແກນ microfused ແກ້ວ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຮົ່ວໄຫຼໃນການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ສະຫຼຸບແລ້ວ, ແກນເຊລາມິກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ(≤600 ບາ), ໃນຂະນະທີ່ສໍາລັບສະຖານະການຄວາມກົດດັນສູງ(ເຖິງ 3500 bar), ເຊັນເຊີ microfused ແກ້ວແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແກນ microfused ແກ້ວແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະນຶກສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະໃນການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນໄຮໂດຼລິກ. ການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີ O-ring ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໂດຍລວມຂອງເຊັນເຊີ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ອາດເກີດຂື້ນຍ້ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງປະທັບຕາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແກນ microfused ແກ້ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງອ່ອນແອໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດແລະບໍ່ສາມາດສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດຽວກັນໃນການວັດແທກເປັນແກນເຊລາມິກ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະຖານະການແນະນໍາ: ເມື່ອເລືອກເຊັນເຊີທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຖ້າລະບົບໄຮໂດຼລິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະນຶກແລະການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນສູງ, ແກນ microfused ແກ້ວເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມກົດດັນໃນທາງບວກແລະລະບົບທີ່ຕ້ອງການການປະທັບຕາທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວ, ເຊັ່ນ: ສະຖານີສູບນ້ໍາແລະລະບົບບໍາບັດນ້ໍາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາລັບລະບົບທີ່ຕ້ອງການຈັດການກັບຄວາມກົດດັນທາງບວກແລະທາງລົບຫຼືດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ, ແກນເຊລາມິກອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ, ສະເຫນີຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການວັດແທກທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້.

6. ບົດສະຫຼຸບ

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ແກນ microfused ceramic ແລະແກ້ວແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ. ແກນເຊລາມິກ, ດ້ວຍການຕໍ່ຕ້ານຄວາມກົດດັນທີ່ດີເລີດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ປະຕິບັດຢ່າງໂດດເດັ່ນໃນລະບົບທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດການຄວາມກົດດັນທີ່ສັບສົນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແກນ microfused ແກ້ວ, ດ້ວຍການປະທັບຕາແລະການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນ, ຄອບງໍາໃນລະບົບໄຮໂດຼລິກທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມບູນຂອງການຜະນຶກສູງ.

ການເລືອກວັດສະດຸເຊັນເຊີທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຊີວິດທີ່ຍາວນານແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ໂດຍການເລືອກເທກໂນໂລຍີເຊັນເຊີທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລະບົບ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫລວ, ແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະຫມັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຕ່າງໆ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ.